Kāds ir problēmas cēlonis, ka no alumīnija profila izgrieztā virsma nav vertikāla? Pirmkārt, mums ir jāveic detalizēta analīze un pārbaude saskaņā ar mūsu pašu griešanas aprīkojumu.
Pirmkārt, mūsu izmantotā zāģa asmens kvalitātei un kalpošanas laikam ir jānodrošina normāls zāģa asmens asums pirms griešanas, lai griešanas laikā varētu nodrošināt materiāla perpendikulitāti diapazonā
Otrkārt, lielākā daļa iekārtu, ko mēs izmantojam griešanas procesā, ir materiāla presēšana caur preses cilindru. Ja iekārtas gaisa spiediens ir nepietiekams vai gaisa spiediens ir pārāk liels, materiāla nospiešanas laikā nenotiek saspiešana, un materiāls griešanas procesā kratās, un izgrieztā materiāla vertikālā plakne tiks sasvērta prom. . Pastāv arī tāda parādība, ka šīs griešanas iekārtas atbilstošā konfigurācija ir samazinājusies. Parasti zāģa asmens un darbagalda atzveltne ir perpendikulāri 90 grādiem, ja atzveltnes deformācija, aprīkojuma apkopes cikls ir pārāk garš vai sliežu ceļam zem vārpstas motora ir precizitātes samazināšanās, deformācijas ārpus pielaides un citas. parādības, šādas iekārtas, materiālu griešanas procesā radīsies nopietna skenēšanas parādība, tāpēc izgrieztajam materiālam ir grūti nodrošināt tā perpendikularitāti.
Treškārt, ja mēs izmantojam automātisko griešanas mašīnu aprīkojumu, kā to pārbaudīt? Aiz automātiskās padeves ierīces ir automātiskā barošanas ierīce, un automātiskās barošanas ierīces apakšējā virsma un galda virsmas apakšējā plāksne, abām virsmām jābūt vienā plaknē, ja ne plaknē, tad būs slīpums. parādība griešanas procesā. Ieskaitot padeves aizturi un zāģēšanas aizturi, tai jābūt arī 90 grādu vertikāli ar zāģa asmeni, un, ja ir novirze, grieztais materiāls arī parādīsies kā griešanas fenomens.
Tāpēc griešanas iekārta, neatkarīgi no tā, vai tā ir pusautomātiska vai pilnībā automātiska iekārta, ir pilnībā jāpārbauda pirms materiālu griešanas pirms parastās griešanas. Turklāt operatoram arī regulāri jāveic griešanas iekārtas apkope, lai laikus atrisinātu problēmu.
