1, sagataves izmērs ir precīzs, virsmas apdare ir slikta
Bojājuma cēlonis
Instrumenta gals ir bojāts un nav ass;
Darbgalds rezonē un nav novietots gludi;
Darbgaldu rāpošanas parādība;
Apstrādes tehnoloģija nav laba.
risinājums
Ja instruments pēc nodiluma vai bojājumiem nav ass, atkārtoti uzasiniet instrumentu vai izvēlieties labāku instrumentu, lai atkārtoti iestatītu instrumentu; Darbgaldu rezonanse vai izvietojums nav stabils, noregulējiet līmeni, ielieciet pamatu, fiksēts un stabils; Mehāniskās rāpošanas iemesls ir tas, ka vilkšanas plāksnes vadošā sliede ir stipri nodilusi, vadošās skrūves lode ir nodilusi vai vaļīga, darbgaldam jāpievērš uzmanība apkopei, vads ir jānotīra pēc brauciena un smēreļļa. jāpievieno savlaicīgi, lai samazinātu berzi; Izvēlieties sagataves apstrādei piemērotu dzesēšanas šķidrumu un izvēlieties lielāku vārpstas ātrumu, cik vien iespējams, ja tas atbilst citu procesu apstrādes prasībām.
2, sagatave rada konusveida galvas fenomenu
Bojājuma cēlonis
Darbgaldu novietojuma līmenis nav pareizi noregulēts, viens augsts un otrs zems, kā rezultātā izvietojums ir nevienmērīgs;
Griežot garu kātu, materiāls ir ciets un griezējinstruments ir dziļi, kā rezultātā rodas nazis.
Astes sēdekļa uzpirksteņa un vārpstas centrs atšķiras.
Risinājums:
Izmantojiet līmeni, lai pielāgotu darbgalda līmeni, ielieciet stabilu pamatu un piestipriniet darbgaldu, lai uzlabotu tā stingrību; Izvēlieties saprātīgu tehnoloģiju un atbilstošu griešanas padevi, lai izvairītos no griezējinstrumenta spēka. Noregulējiet aizmugurējo balstu.
3, vadītāja fāzes gaisma ir normāla, un apstrādātās sagataves izmērs ir liels un mazs
Bojājuma cēlonis
Ātrās pozicionēšanas ātrums ir pārāk ātrs, un piedziņa un motors nevar reaģēt;
Pēc ilgstošas berzes zuduma mehāniskās vilkšanas plāksnes skrūve un gultnis ir pārāk cieši un iestrēdzis.
Pēc instrumenta nomaiņas instrumenta turētājs ir pārāk vaļīgs, un fiksators nav cieši noslēgts;
Rediģējiet programmas kļūdu, galva un aste neatsaucās vai neatcēla nazi, lai pabeigtu;
Sistēmas elektroniskais pārnesumskaitlis vai soļa leņķis ir iestatīts nepareizi.
Risinājums:
Ja ātrās pozicionēšanas ātrums ir pārāk liels, GO ātrums ir pareizi noregulēts, un tiek izmantots griešanas pievienošanas un samazināšanas ātrums un laiks, lai piedziņa un motors normāli darbotos ar nominālo darba frekvenci; Pēc darbgalda nodiluma vilkšanas plāksne un vadošās skrūves celtņa gultņi ir pārāk cieši un iestrēguši, kas ir jāpielāgo un jālabo. Ja instrumenta turētājs pēc instrumenta turētāja nomaiņas ir pārāk vaļīgs, pārbaudiet, vai ir ievērots instrumenta turētāja atpakaļgaitas laiks, pārbaudiet, vai instrumenta turētāja iekšpusē esošais turbo tārps nav nodilis, vai atstarpe nav pārāk liela un vai uzstādīšana ir pārāk liela. vaļīgs. Ja to izraisa programma, ir nepieciešams modificēt programmu, uzlabot atbilstoši sagataves rasējuma prasībām, izvēlēties saprātīgu apstrādes tehnoloģiju un uzrakstīt pareizo programmu saskaņā ar rokasgrāmatas norādījumiem; Ja izmēra novirze ir pārāk liela, pārbaudiet, vai sistēmas parametri ir iestatīti saprātīgi, it īpaši, vai nav bojāti tādi parametri kā elektroniskais pārnesums un soļa leņķis, ko var izmērīt ar skalas indikatoru.
4, sagataves izmērs un faktiskais izmērs ir daži milimetri vai lielas ass izmaiņas
Bojājuma cēlonis
Ātrās pozicionēšanas ātrums ir pārāk ātrs, un piedziņa un motors nevar reaģēt;
Pēc ilgstošas berzes zuduma mehāniskās vilkšanas plāksnes skrūve un gultnis ir pārāk cieši un iestrēdzis.
Pēc instrumenta nomaiņas instrumenta turētājs ir pārāk vaļīgs, un fiksators nav cieši noslēgts;
Rediģējiet programmas kļūdu, galva un aste neatsaucās vai neatcēla nazi, lai pabeigtu;
Sistēmas elektroniskais pārnesumskaitlis vai soļa leņķis ir iestatīts nepareizi.
Risinājums:
Ja ātrās pozicionēšanas ātrums ir pārāk liels, GO ātrums ir pareizi noregulēts, un tiek izmantots griešanas pievienošanas un samazināšanas ātrums un laiks, lai piedziņa un motors normāli darbotos ar nominālo darba frekvenci; Pēc darbgalda nodiluma vilkšanas plāksne un vadošās skrūves celtņa gultņi ir pārāk cieši un iestrēguši, kas ir jāpielāgo un jālabo. Ja instrumenta turētājs pēc instrumenta turētāja nomaiņas ir pārāk vaļīgs, pārbaudiet, vai ir ievērots instrumenta turētāja atpakaļgaitas laiks, pārbaudiet, vai instrumenta turētāja iekšpusē esošais turbo tārps nav nodilis, vai atstarpe nav pārāk liela un vai uzstādīšana ir pārāk liela. vaļīgs. Ja to izraisa programma, ir nepieciešams modificēt programmu, uzlabot atbilstoši sagataves rasējuma prasībām, izvēlēties saprātīgu apstrādes tehnoloģiju un uzrakstīt pareizo programmu saskaņā ar rokasgrāmatas norādījumiem; Ja izmēra novirze ir pārāk liela, pārbaudiet, vai sistēmas parametri ir iestatīti saprātīgi, it īpaši, vai nav bojāti tādi parametri kā elektroniskais pārnesums un soļa leņķis, ko var izmērīt ar skalas indikatoru.
5, apstrādes loka efekts nav ideāls, izmērs nav vietā
Bojājuma cēlonis
Vibrāciju frekvenču pārklāšanās izraisa rezonansi;
Parametru iestatījums nav saprātīgs, padeves ātrums ir pārāk liels, tāpēc loka apstrāde ir neregulāra;
Vaļīgs skrūvju atstarpe lielas skrūves dēļ vai pārāk cieši pievilkta skrūve, ko izraisa neregulārs, sinhrons jostas nodilums.
Risinājums:
Atrodiet daļas, kas rada rezonansi, un mainiet to frekvenci, lai izvairītos no rezonanses; Ņemot vērā sagataves materiāla apstrādes tehnoloģiju, saprātīga programmēšana; Stepper motoram apstrādes ātrumu F nevar iestatīt pārāk lielu; Neatkarīgi no tā, vai darbgalds ir uzstādīts stingri, novietots gludi, vai vilkšanas plāksne pēc nodiluma ir pārāk cieša, palielinās sprauga vai instrumenta turētājs ir vaļīgs; Nomainiet sinhronizācijas siksnu.
6. Masveida ražošanā apstrādājamā detaļa laiku pa laikam ir neveiksmīga
Bojājuma cēlonis
Armatūra ir rūpīgi jāpārbauda, un, ņemot vērā operatora darbības metodi un iespīlēšanas uzticamību, stiprinājuma izraisīto izmēru izmaiņu dēļ ir jāuzlabo instrumenti, lai darbinieki varētu izvairīties no cilvēka nolaidības, lai izdarītu nepareizus spriedumus;
CNC sistēma var būt pakļauta ārējā barošanas avota svārstībām vai traucējumi automātiski rada traucējumu impulsus, kas tiek pārraidīti uz piedziņu, liekot piedziņai pieņemt lieko impulsu piedziņas motoru, lai noņemtu vai mazāk.
Risinājums:
Izprotiet likumu, mēģiniet izmantot dažus prettraucējumu pasākumus, piemēram: spēcīga kabeļa spēcīga elektriskā lauka traucējumi un vāja signāla līnijas izolācija, pievienojiet prettraucējumu absorbcijas kondensatoru un vairoga līnijas izolāciju, turklāt pārbaudiet, vai zemējuma vads ir cieši savienots, zemējuma kontakts ir nesen, veiciet visus prettraucējumu pasākumus, lai izvairītos no sistēmas traucējumiem.
7, sagataves apstrādes process mainās, pārējie procesi ir precīzi izmēri
Bojājuma cēlonis
Vai programmas segmenta parametri ir saprātīgi, vai tie atrodas iepriekš noteiktā trajektorijā un vai programmēšanas formāts atbilst specifikācijas prasībām.
Risinājums:
Ja pavedienu programmas segments šķiet nesakārtots, tonis nav pareizs, un tas nekavējoties tiek saistīts ar pavedienu apstrādes (kodētāja) perifēro konfigurāciju un funkcijas objektīvajiem faktoriem.
8, katram sagataves procesam ir pieaugoša vai samazinoša parādība
Bojājuma cēlonis
Programmēšanas kļūdas;
Sistēmas parametri ir iestatīti nepareizi.
Nepareizi konfigurācijas iestatījumi;
Mehāniskās transmisijas komponentos regulāri periodiski mainās atteices.
risinājums
Lai pārbaudītu, vai programmā lietotās instrukcijas tiek izpildītas atbilstoši lietošanas pamācībā norādītajam nepieciešamajam celiņam, to var spriest, nospiežot ciparnīcas indikatoru, novietojot ciparnīcas indikatoru programmas sākuma punktā un vai vilkšanas dēlis atgriežas. uz sākuma punktu pēc programmas pabeigšanas un pēc tam izpildes atkārtošanu pat tad, ja rezultāti ir ievēroti un likums apgūts; Pārbaudiet, vai sistēmas parametri ir pareizi iestatīti vai tiek uzskatīti par mainītiem; vai attiecīgās darbgaldu konfigurācijas sakabes parametru aprēķins atbilst prasībām un vai impulsa ekvivalents ir precīzs; Pārbaudiet, vai darbgalda transmisijas daļa nav bojāta, vai zobrata sakabe ir vienmērīga, pārbaudiet, vai nav periodiska, regulāra kļūmes parādība, ja ir, pārbaudiet tās galvenās daļas un veiciet novēršanu.
